제품 설명

안전에 민감한 산업 자산 검사 시스템

 

최신 제조 시설이 요구하는 생산 속도로 가장 높은 수준의 검사 신뢰도를 제공합니다. Krautkrämer 자동 초음파 검사 시스템은 안전, 품질, 생산성을 확보할 수 있도록 설계되었습니다. 석유 및 가스 인프라에서 사용되는 고압 파이프에서 항공기 날개 구조물을 비롯한 다양한 기타 자산까지 Krautkrämer 시스템으로 모든 초음파 시험 요구를 충족시킵니다.

 

결함 조기 제거

이들 시스템에서 생성된 데이터와 맞춤형 분석을 통해 개별 구성 요소의 품질을 평가할 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정 초기에 생성된 결함을 제거하여 최종 결과를 향상시킬 수 있습니다.

 

생산성 향상

오늘날 요구에 맞게 설계된 Krautkrämer 자동 초음파 검사 시스템으로 산출량에 영향을 미치지 않고 결함을 검출할 수 있습니다.

 

Krautkrämer USIP|xs CV –향상된 다중 기기 아키텍처가 더 높은 유연성을 제공하며 자동화 역량을 최적화할 수 있도록 도와줍니다.

 

USIP 40 다중 채널 결함 검출기의 뒤를 잊는 신제품 Krautkrämer USIP|xs CV는 점점 더 커지는 쉽고 비용 효과적인 통합에 대한 요구를 충족시킵니다. 다중 기기 아키텍처 개선으로 자동화 기능을 최적화하며 더 많은 인터페이스와 유연성을 제공합니다. USIP|xs CV는 어떤 자동 및 반자동 검사 시스템에든 통합할 수 있습니다. 이 기기는 다양한 T/R 사양과 여러 채널 구성 지원으로 성능부터 가격대까지 용도에 맞게 선택할 수 있습니다. 따라서 품질 보증, 압력 제어, R&D 등 다양한 분야와 시스템 규모에 적합합니다.

 

제품장점

 

최적의 자동화 기능

• 복잡한 자동 시스템에 효과적으로 통합
• 통합 필드 버스 연결을 사용하면 모든 PLC의 단일 케이블 연결이 가능하며 대규모 시스템 설계 시 배선 작업을 크게 줄일 수 있습니다

 

확장형 플랫폼의 시너지 효과

• 고객별 요구에 따른 완벽한 조정
• 시너지 효과 창출: 기술 인프라, 교육/통합 노하우, 수명주기 지원, 예비 부품 취급

 

간편한 사용과 조작

• 최신 사용 표준, 광범위한 통합 진단 기능: 교육과 학습 감소, 빠른 가동, 유지보수
• 슬롯 카드 설계 시스템보다 우수한 통합형 박스 설계: 부품 및 인터페이스 수와 실패 확률 크게 감소
• 플러그 앤 플레이 – TÜV 승인 EMC 및 안전: UT PCB 공급업체에 비해 시간, 위험, 비용 감소

 

Krautkrämer USIP|xs CV의 특징

 

사용 편의성

플러그 앤 플래그 방식으로 최신 유용성 표준을 적용하며 다양한 통합 진단 기능을 제공합니다. 초보자도 기본적인 교육과 학습만으로 쉽게 시동, 작동할 수 있습니다. USIP|xs CV는 통합형 박스 설계로 슬롯 카드 방식 전자 제품에 비해 유지 관리가 매우 간편한 기기입니다.

 

최적의 자동화 기능

업계 최고의 자동화 및 통합 기능으로 가장 복잡한 시스템도 쉽게 구축할 수 있습니다. USIP|xs CV는 필드 버스를 포함한 다중 인터페이스 표준을 적용하여 자동 시스템에 효과적으로 통합할 수 있는 최고의 장비 중 하나입니다.

 

시너지 창출

새로운 Krautkrämer 기기는 기존 초음파 기기의 최대 플랫폼 중 하나로 개별 검사 요구에 최적화된 UT 성능과 채널 수를 제공합니다. USIP|xsCV는 “일반 범용” 솔루션과 달리 기술 인프라, 기기 비용, 교육 및 통합 노하우와 관련된 시너지 창출로 검사 시스템 설정 및 유지 관리에 수반되는 전반적인 복잡성을 줄여줍니다.

 

소프트웨어 하이라이트

• 최신 유용성 표준에 따라 완전히 업데이트된 GUI
• 채널당 5개의 게이트, 자체 앰프 사용 시 최대 3개 -> 하나의 채널로 결함 평가 및 BWE
• 최대 8개의 병렬 A-스캔
• 모든 디지털 필터, 사전 설정 및 사용자 정의 기능
• 전체 동적 범위에 대한 TCG, 모든 프로브의 곡선 1개 또는 개별 곡선
• L2 시스템에서 UT 설정을 로드하는 원격 제어

 

Ultraproof 2.0

 

USIP|xs 시스템의 PC에 설치하기 위한 디지털 스트립 차트 기록 소프트웨어.

• USIP|xs 단일 기기 또는 다중 기기 배열의 디지털 데이터 엔터페이스
• 기기당 최대 160개의 게이트 결과 기록 및 표시
• 이벤트, 진폭, ToF [mm, 인치] 정보 표현
• 모든 게이트 정보는 개별 사용자 요구사항에 따라 그룹화하여 적합한 트랙에 할당할 수 있습니다
• 스트립 차트 디스플레이는 각각 최대 16개의 스트립 차트 트랙을 포함하는 최대 8개의 구성 가능한 보기로 그룹화할 수 있습니다

• 시험 개체당 최대 25000개의 길이 세그먼트 기록 가능(세그먼트 길이 구성 가능)
• 단일 개체 또는 배치 작업
• 외부 시험 데이터 릴리스 신호 또는 수동 작업을 통해 시작/일시 중지/중지 제어
• “Ok(올바름)” / “Not Ok(올바르지 않음)” 평가 및 인터페이스 신호
• 구성 가능한 통계
• 보고서 발생기
• csv 데이터 내보내기
• 저장된 검사 결과를 검토하기 위한 뷰어 모드

 

소프트웨어 개발 키트(SDK)

 

원하는 대로 맞춤형 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 만들거나 GUI를 다른 HMI 환경에 통합해 보세요. 장비는 표준 GUI와 맞춤형 GUI를 통해 병렬로 작동할 수 있습니다. 모든 매개변수 변경 사항은 SDK 소프트웨어를 통해 온라인으로 동기화됩니다.

 

다음과 같이 SDK를 사용하여 모든 검사 원시 데이터에 액세스하세요.

• 맞춤형 검사 데이터 표시, 평가 또는 기록의 추가적인 처리를 위해 게이트 데이터(진폭, 비행 시간, 게이트 이벤트)를 수집합니다.
• 완전 맞춤형 평가를 위해 실시간으로 디지털 Data-A-스캔을 기록합니다.

 

Data A-스캔 기능: 최대 4096개의 샘플, 채널당 해상도를 구성하여 데이터 크기 축소. 샘플당 콘텐츠:

• 1x 진폭 값(정류 진폭), 각 2x(RF 진폭)
• 인코더 데이터 x, y 위치(옵션)
• 게이트 데이터: 진폭, 비행 시간(옵션)
• 구성 가능한 진폭 해상도 16비트 또는 24비트(전역 매개변수)

SDK는 시스템 내 용이한 통신을 위해 PLC 핸드셰이크, 검사 시작/중지, 시험 준비 등 SDK-API를 통해 사용할 수 있는 추가 디지털 I/O 인터페이스 기능을 지원합니다.

 

• 출력: D-Sub 사용 시 3x, 버스 게이트웨이 사용 시 12x, 입력: D-Sub 사용 시 7x, 버스 게이트웨이 사용 시 16x
• SDK 소프트웨어 C# / .ne 지원